Технология производства керамогранита

С развитием современного оборудования для производства искусственных облицовочных материалов появилась возможность создать в промышленных условиях те показатели температуры и давления, которые имели место во времена геологической истории, когда происходило образование природного гранита.

При этом искусственное создание гранита обеспечивает исключение каких-либо примесей, в том числе и радиоактивных, так что можно сказать, что материал получается лучшего качества, чем натуральный гранит.

Основой состава, из которого изготавливается керамогранит, являются два вида глины, богатые каолинитом и иллитом, чистый кварцевый песок, полевой шпат и пигменты для создания необходимой окраски – этими пигментами являются окиси металлов. Смесь тщательно перемешивается и подвергается прессованию с давлением до 500 кг/см2. Именно появление прессов, способных развить такое давление, и дало возможность воссоздать условия, близкие к формированию природных гранитов.

Следующий этап производства – обжиг плитки при температуре 1200-1300оС. После обжига получается монолитный, непористый материал, практически не впитывающий влагу. Поверхность его – остеклованная, матовая. Именно этот вид плитки имеет максимальные показатели прочности.

Для получения полированной поверхности плитки с нее сошлифовывается матовая поверхность, после чего получается сверкающая поверхность с глубокой окраской. Такая плитка становится более скользкой при попадании на нее воды и менее устойчивой к царапинам. Дополнительная механическая обработка – ректификация – представляет собой срезание боковых кромок, после чего плитка становится абсолютно одинаковой по размерам, что позволяет ее укладывать с минимальными размерами швов между плитками.